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1儲罐防腐的部位和內(nèi)容
1.1儲罐的內(nèi)防腐
(1)儲油罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
(2)油罐罐壁內(nèi)表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
(3)浮頂油罐單盤下表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
(4)浮頂油罐浮倉罐內(nèi)部位表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
(5)油罐內(nèi)中央排水管表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
(6)油罐內(nèi)中央集水坑下表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
(7)油罐內(nèi)中央排水管支架、刮蠟板護托架等附件表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
1.2儲油罐外防腐
（1)浮頂單盤、罐體外露表面噴砂除銹防腐。
(2)浮艙內(nèi)表面除銹防腐。
(3)油罐罐上平臺、踏板、浮梯、盤梯、加強圈除銹防腐。
(4)油罐噴淋管線、消防管線人工除銹防腐。
(5)油罐罐外所有閥門除銹防腐。
(6)油罐罐外壁噴砂除銹防腐。
(7)油罐底板下表面噴砂除銹防腐。
(8)油罐外保溫托架、附件表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。
2儲罐各部位防腐涂料選擇
2.1儲罐外底板
儲罐外底板和罐基礎(chǔ)面直接接觸，采用涂層配合外加電流陰極保護進行聯(lián)合保護。該環(huán)境要求涂層具有良好的耐水性和耐久性，由于同時采用陰極保護，所以要求較好的耐陰極剝離性能。考慮到性價比和技術(shù)成熟方面，在該部位推薦使用環(huán)氧類涂料和聚氨酯涂料。
2.2儲罐外壁
腐蝕環(huán)境為典型的工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。在工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下，對涂層體系的要求主要有以下幾點：1)良好的防銹能力；2)良好的附著力，抗沖擊等機械性能；3)優(yōu)異的抗紫外線性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應(yīng)現(xiàn)場條件；5）技術(shù)成熟可靠，性價比高。
目前應(yīng)用廣泛的涂層配套為：環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨脂面漆。
2.3儲罐內(nèi)底板上表面及罐內(nèi)壁
該部位通常是原油儲罐腐蝕最為嚴(yán)重的部位。腐蝕介質(zhì)主要為原油沉積水，其成分復(fù)雜，該部位的腐蝕特征為電化學(xué)腐蝕，并有嚴(yán)重的局部腐蝕和點蝕傾向，極易產(chǎn)生腐蝕穿孔。對此推薦采用環(huán)氧重防腐蝕涂層配合犧牲陽極陰極保護。罐底板可采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護，且具有環(huán)保、施工簡便的特點。
3儲罐防腐施工方法
3.1罐體金屬表面清理
罐體金屬表面清理是儲罐防腐施工的最重要的環(huán)節(jié)之一，它直接影響到涂層表面的附著力。當(dāng)前國內(nèi)在儲罐金屬表面清理施工技術(shù)上大都采用開放式噴砂除銹，但該施工工藝所存在的問題在于：操作員工勞動強度大，而噴砂所產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響了員工的身心健康，違反了國家所倡導(dǎo)的以人為本的經(jīng)營理念；同時也對環(huán)境造成了極大的污染，不符合環(huán)保的要求，因而該工藝現(xiàn)已逐步被淘汰。現(xiàn)階段國內(nèi)較為先進的金屬表面清理工藝為鋼板拋丸清理施工工藝。
其具體做法：首先對鋼板進行表面預(yù)處理，其后再噴涂底漆和卷板，待罐體施工完畢后再進行罐體焊道表面清理、補涂底漆，最后在對整個罐體進行中間漆和面漆的噴涂作業(yè)。
3.2罐體金屬表面清理涂裝施工
（1）涂裝施工應(yīng)采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
首先：對除銹清理完畢的鋼板進行頭一遍的底漆噴涂。
其次：對鋼板進行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
第三：將罐板進行儲罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進行焊道兩側(cè)清理和補涂作業(yè)。
最后：對整個罐體進行面漆的噴涂。
（2）涂裝質(zhì)量控制
防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
a）表面處理
從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的第一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
b）漆膜厚度
漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗。干膜厚度的測量厚度最好在實干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。
否則，如果涂膜厚度大面積低于標(biāo)準(zhǔn)時，造成重涂困難。
干膜厚度按照“90-10”原則進行測量，即所測量干膜厚度的點數(shù)的90%b必須達到規(guī)定膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超過200%。
c）預(yù)涂
由于腐蝕往往最先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴散。涂裝時，對這些部位要特別注意，應(yīng)先將這些部位刷涂一遍，然后再進行全涂，這樣才能保證防腐效果。
3.3罐體保溫層施工
罐體保溫的具體步驟為：
（1）保溫施工前清理儲罐外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。
（2）保溫層施工工藝除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
（3）保溫層采用捆扎法施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：保溫層應(yīng)自上而下穿掛或嵌裝在固定件上，使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲交叉捆扎擰緊鐵絲使保溫層緊貼容器。
（4）保溫層采用縱橫錯開排列。
通過以上論述可以看出，為確保原油儲罐的長效使用，為了減少腐蝕及經(jīng)濟損失，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，建議實施在線防腐蝕監(jiān)測，加大技術(shù)經(jīng)濟分析，使防腐蝕工作更細致、有效。
4結(jié)束語
考慮到近幾年石油工程中質(zhì)量事故和安全事故不時出現(xiàn)，給國民經(jīng)濟產(chǎn)生了一些不利影響，同時防腐保溫技術(shù)不完善或施工不規(guī)范又在很大程度上影響著管線、容器儲罐或裝置等的使用壽命，因此完善和提升防腐保溫的施工質(zhì)量是施工所必需。
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